Podlahy (izolace, topení, anhydrit)

Jako bychom ipu našli, hromadný nákup byl dobrým nápadem. Celkem nám chyběli 4 role, které jsme dokoupili. Vzhledem k vyšší úrovni radonu v naší oblasti, jsme pokládali protiradonovou dvouvrstvou izolaci se skelnými vlákny. Doufáme, snad né naivně, že při měření před kolaudací budeme s našimi opatřeními na trochu menší hodnotě úrovně radonu v domě než na počátku. Základem pro výšku podlah bylo vyměření výšek "nivelákem". K našemu zděšení jsme zjistili, že dodavatel dveří si vzal na dveře svou vlastní výšku podlahy, jak se to pánům líbilo, tudíž z původně plánovaných 20cm do podlahy se místy stalo pouze 18 cm. V každé místnosti se rozkreslilia požadovaná výška, kam bude dosahovat izolant, a kam čistá podlaha. Tyto výšky bylo nezbytně nutné dodržet. Do podlah jsme společně s manželem a našimi odbornými poradci (otec, kamarád Martin, technický poradce od DCD, a prodejcem ze stavebnín) dohodli podlahový polystyren v kombinaci s XPS o výšce 13 cm. Tzn. složení podlahy je následovné: 1cm ipa, 11-13 cm izolace, 1 cm speciální nopová deska na uchycení podlahového vytápění, 5-6 cm anhydritu. Vodu a elektřinu máme vedenou zdmi, tím pádem tato starost v této fázi odpadá. Dalším krokem tedy byl topenář. Vzhledem k tomu, že máme kombinované vytápění (radiátory a podlahové vytápění) musí se měděné rozvody usadit ještě pod izolaci v podlaze. Pan Jan Zeman, nejlepší topenář široko daleko, lze jen doporučit :-), zvládl rozvody za dva dny. Z podlahy se poté vytáhli vývody na radiátory u zdí v pokojích.  Následovně došlo na roztažení mirelonu v místnostech kolem dokola - zvolili jsme 1cm široký a 8 cm vysoký s igelitem, a volby nelitujeme. Kde se pokládala pouze podlahovka, si mirelon obstarával topenář ve stejném provedení. U izolace jsme dlouho zvažovali, čím podlahu zaizolujeme. Zda minerální vatu, podlahový polystyren, xps nebo něco jiného. Nakonec jsme zvolili kombinaci podlahového polystyrenu  100 S, 150 S a extrudovaného polystyrenu XPS 300. Pro vysoce zátěžová místa a místa, kde si nemůžeme dovolit moc materiálu do podlah se zvolil XPS (kotelna, určitá místa v garáži, půda). Do garáže jsme položili podlahový stabilní polystyren 150. A na ostatní plochy se využil polystyren o tl. zátěži 100. Pří výběru jsme dlouho řešili rozdíly mezi polystyreny. A rozhodně lépe je zvolit stabilní polystyren, nikoli základní Z. Izolant s označením S prošel stabilizací a přesnost desek se nedá s tím pod označením Z srovnat.  V dalším kroku jsme znovu využili pomoci stavebního vysavače, protože při pokládce polystyrenu vzniklko mnoho nežádoucích kousků, které by při zakrývání geotextilií a igelitem vadily. Zátěžová místa se zakryla geotextílií a igelitem, jinak jsme nalepovali vesměs igelit. Použili jsme část igelitových obalů z balíků polystyrenu. Vzájemně jsme igelity spojovali silně lepící lepenkou, zejména spoje ke zdi se spojovali velmi důkladně.  Jakmile bylo "zaigelitováno" nastoupil v předposlední fázi opět topenář s rozvodem podlahového vytápění na 3/4 plochy domu.  Po roztažení trubic podlahového vytápění se již nedalo po domě pohybovat. Zda zalít podlahy betonem, míchat si beton do podlah doma nebo nechat udělat anhydritové podlahy, to byla doslova otázka pro vědmu. Stáli jsme před stejnou otázkou jako zdít z cihly nebo itongu; dát betonovou nebo pálenou tašku, radiátory nebo podlahovku, to jsou taková stavební dilemata a každá varianta má své zastánce a odpůrce, kteří se nikdy neshodnou. Zvážili jsme vlastnosti materiálů při vlastním a také odborném provedení, časovou náročnost, cenovou nabídku a zkušenosti stavebníků zde na webu. Výhercem se stal anhydrit. Nepatří mezi cenově nejpříznivější, avšak v porovnání s litým betonem vycházel podobně, avšak lépe vlastnostmi a v časových dispozicích s přehledem porazil podomácku dělané šlapané podlahy. Anhydrit byl volbou, nad kterou jsme neváhali. Oslovili jsme několik firem a nakonec vybrali i na základě referencí firmu Conmix. Majitel společnosti nebo technik opakovaně přijel, vše jsme dostatečně s časovým předstihem domluvili, prošli, pořešili a na konci května 2015 nám podlahy zalili. Za dopoledne bylo téměř hotovo. V místnostech máme nalitu vrstvu o výšce 5-6,5 cm. Podmínkou nalití na podlahové vytápění byly min. 4 cm. Tři týdny po zalití přijeli pracovníci podlahu přebrousit a vysát. Počasí nám celkem přálo, to znamená, že při parném počasí jsme dostatečně a intenzivně větrali. S podlahou se dá dále pracovat při vlhkosti do 0,5%. Za účelem tohoto měření jsme zakoupili vlkhoměr na zdivo a podlahy. Po zalití se nesmělo na podlahy do druhého dne chodit, aby vše zaschlo jak má. Při změření několik málo dnů po zalití byla úroveň vlhkosti mimo měřitelnou hladinu našeho přístroje, tzn. že byla vyšší než 3%. Není se čemu divit, když do podlah nateklo odhadem 4-5 kubíků vody. Trvalo řádově 4 týdny než se úroveň vlhkosti dostala pod 1%. Po pěti týdnech jsme byli na 0,6%. A před finální návštěvou podlaháře se vlhkost pohybovala na 0,4%, což bylo i pro něj přijatelné, ale o pokládce podlah v dalším článku :-) Celkově nám práce na podlahách vč. čekání na zaschnutí trvali 3 měsíce. S manželem jsme ipu, polystyren, igelity, mirelon položili za 4 týdny. Práce s přestávkami topenářovi trvali 3 týdny a zalití vč. vysychání 5 týdnů. Nakonec se zhruba po třech týdnech od zalití ořezával mirelon, který přesahoval nad podlahu a podlaha se pro jistotu znovu přesála stavebním vysavačem.